Линии производства пищевых продуктов включают комплексы измельчающего и перемешивающего оборудования с постадийной обработкой сырьевых материалов, рецептурных компонентов и их смесей [1]. Принцип организации силовых контактов в аппаратах с магнитоожиженным слоем – электромагнитных механоактиваторах (ЭММА) [2, 3, 4] при соответствующем конструктивном оформлении их рабочих элементов позволяет реализовать одновременное проведение процессов измельчения и перемешивания в одном аппарате. Так, в устройстве [5] указанная цель достигается за счет выполнения ротора со смонтированными на нем лопастями прямоугольной формы, смещенными по высоте рабочей камеры на угол 90°. Такое конструктивное решение способствует введению процесса перемешивания жидких и полужидких продуктов в результате деформации траектории потока продукта по ходу его движения в емкости и позволяет интенсифицировать процесс измельчения, обеспечивая непрерывное дополнительное разрушение структурных групп из размольных элементов [2, 3, 4] при их встречном ударе с торцевыми частями лопастей вращающегося ротора. Выполнение лопастей в форме колец из ферроэлласта, неподвижно закрепленных на вращающемся цилиндрическом роторе со стороны их внутренней поверхности и со смещением по вертикали емкости относительно друг друга на 90° [6], также способствует проведению в одном аппарате совмещенных процессов перемешивания и измельчения продуктов. Кольца, выполненные из ферроэлласта, под действием сил электромагнитного поля способны изменять свою форму и толщину, что вызывает повышение эффективности процессов помола и перемешивания за счет деформации и турбулизации потока частиц продукта и создания дополнительных силовых контактов между размольными элементами по всему объему рабочей камеры измельчителя. Перемешивающий орган, представляющий собой спирали из пластин ферроэласта с уменьшающимися к оси емкости длинами, шагами и средними диаметрами, использован в устройстве [7]. В устройстве обеспечивается разность окружных скоростей между элементами спиралей и поверхностью емкости, способствующая более интенсивному разрушению и образованию структурных групп из размольных элементов и таким образом введению дополнительных силовых воздействий на частицы обрабатываемого продукта. Аналогичная задача решена путем введения месильного органа в форме шнеков с лево-правой навивкой [8], что обеспечивает постоянную скорость перемещения продуктов по направлению к разгрузочным патрубкам емкости, равномерное распределение силовых нагрузок и создание дополнительного ударно-истирающего способа измельчения материала в основаниях структурных групп при одновременном увеличении зон обработки.
В результате теоретических и экспериментальных исследований [2, 3, 4] выявлено, что внедрение ЭММА в аппаратурно-технологические линии перерабатывающих производств позволяет: совместить процессы среднего и тонкого измельчения с исключением многостадийного диспергирования; совместить процессы на стадиях измельчение-перемешивание; проводить обработку разнородных по своему составу многокомпонентных смесей; сократить технологические потери сырья на стадиях переработки за счет получения продукта с рациональным фракционным составом; заменить импортное оборудование, предусмотренное классическими схемами производства, отечественным; создать автоматическую систему управления процессом измельчения с небольшими затратами мощности; снизить энергоемкость готовой продукции.
Библиографическая ссылка
Беззубцева М.М. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ НА СТАДИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2014. – № 2-2. – С. 132-133;URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=5027 (дата обращения: 18.04.2024).