Прокаливание нефтяного кокса является необходимым этапом его подготовки к использованию в производстве анодной и графитированной электродной продукции Прокаливание улучшает качество кокса и значительно повышает его товарную стоимость. При прокаливании происходит перестройка и упорядочение структуры кокса, благодаря чему он из диэлектрика превращается в проводник электрического тока[1].
Данная работа посвящена анализу действующей технологии на установке прокалки нефтяного кокса, которая предназначена для получения прокаленного нефтяного кокса из сырого нефтяного кокса, поступающего с установок замедленного коксования.
С целью увеличения производительности установки и улучшения качества продукта был проведен структурно-функциональный анализ действующего производства.
В результате проведенного анализа были выявлены узкие места. Значимой проблемой является неоптимизированная подача воздуха в печь, что негативно сказывается на производительности печей, качестве прокаленного кокса и на расходах топлива. Так же существует проблема холодильного оборудования. Из-за высоких термомеханических напряжений и абразивного износа холодильник часто выходит из строя.
Проведя научно-технический поиск и патентный анализ было выявлено, что для оптимизации следует организовать подачу третичного воздуха в зону выделения летучих веществ и подачу вторичного нагретого воздуха в выгрузочную зону печи. Оптимизация даст большой эффект по снижению расхода топлива и увеличению выхода прокаленного кокса, также улучшит качество прокаленного кокса [2].
С помощью структурно функционального анализа удалось выделить основные подсистемы и их функции, сформировать технические требования к работе данной системы, предложить пути повышения производительности установки и улучшения качества продукта на установке прокалки нефтяного кокса.