Изделия из листовых заготовок стали 1ХН3А толщиной 10-80 мм получают штамповкой или обкаткой после нагрева до 1050-1150°C. После завершения деформации заготовки охлаж-даются на воздухе до комнатной температуры, а затем подвергаются окончательной термообработке — закалке (температура 850°C) и отпуску (температура 600°C).
Исследована возможность реализации закалки заготовок непосредственно после деформации, исключая операцию дополнительной закалки. Форсированное охлаждение деформированных заготовок может осуществляться в водо-охлаждаемом штампе. Эксперимент выполнялся как путем имитации процессов штамповки, так и путем переноса нагретых до температуры 1150°C (выдержка 30 минут) образцов в камерную печь с температурой 450°C, в которой они выдержива-лись 2, 4, 6 мин (режимы № 1, 2, 3 соответственно), а затем охлаждались в масле. Для сравнения исследовался режим с охлаждением в масле непосредственно с температуры 1150°C и последующим отпуском при 600°C (режим № 4). При имитации процесса штамповки заготовки толщиной 30 мм охлаждались между плоскими плитами штампа при удельных давлениях 20 МПа. Выполненный анализ температурных полей по-казал, что скорость охлаждения стали близка в обоих вариантах. Проводился анализ микроструктуры и механических свойств стали после разных вариантов обработки. Свойства определялись как в долевом, так и поперечном направлениях листа.
В исходном состоянии сталь имеет структуру зернистого перлита. После типовой обработки сформирована структура бейнита при од-новременном увеличении размера зерна. Обработка по режиму № 4 сохраняет крупное зерно. Установлено измельчение зерна при переходе от режима № 1 к режиму № 2 (при увеличении длительности изотермической выдержки). Режим № 2 обеспечивает σВ — 1180 МПа, σ 0,2 — 1100 МПа, δ — 18,0%, φ — 64%, KCU — 1,84 МДж/м2, HB — 3520 МПа. После типовой обработки свойства стали: σВ — 1115 МПа, σ 0,2 — 1065 МПа, δ — 16,0%, φ — 62,5%, KCU — 1,62 МДж/м2, HB — 3340 МПа. Таким образом, форсированный режим обработки изделий из листовых заготовок стали 1ХН3А обеспечивает рост прочностных характеристик, пластичности и ударной вязкости.