В нефтеперерабатывающей промышленности широко применяются блоки аминовой очистки, в которых весьма значительные затраты на регенерацию раствора насыщенного амина. На установках применяются уже устаревшие на данный момент клапанные прямоточные тарелки, которые хоть, и обладают высокой надежностью, но в тот же самый момент не являются самыми производительными. Поэтому было разработано предложение по замене клапанных прямоточных тарелок колонны-регенератора.
При выборе внутренних устройств руководствуются несколькими аспектами: надежностью, простотой конструкции и максимальной производительностью. Клапанные прямоточные тарелки, используемые на ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка» были изобретены в 50-х годах прошлого века, и уже морально устарели, поэтому наиболее надежными и более прозводительными, на данный момент времени, являются S-образные тарелки с прямоточными клапанами, которые превосходят по произво-дительности клапанные прямоточные на 10 %.
Проведенны рассчеты по известной методике [1], установлено , что у S-образных тарелок с прямоточными клапанами в результате более развитой поверхности, улучшаются условия массообмена, и это позволит не только достичь необходимой глубины регенерации насыщенного раствора метилдиэтаноламина в 99,5 % , но и уменьшить число используемых тарелок колонны-регенератора с 28 до 24 шт., сохранив при этом прежнюю производительность колонны. При одинаковом числе рабочих тарелок производительность по сырью повышается с 135 м3/ч до 143 м3/ч, что составляет 8,62 %.