Ранее было установлено [1], что при существующей технологии, включающей две ректификационные колонны, повышение эффективности разделения узких фракций приведет к снижению отбора целевой фракции 100 °С – к.к., а увеличение отбора фракции 100 °С – к.к. приведет к увеличению содержания в ней углеводородов С6 и увеличению содержания бензола в бензине риформинга. Анализ работы действующей установки вторичной перегонки и информационно-патентный поиск позволили определить направление усовершенствования, реализация которого одновременно повышает отбор целевой фракции и сохраняет четкость разделения, требуемую для получения в дальнейшем бензинов соответствующего качества – это ввод в эксплуатацию третьей ректификационной колонны [1].

Анализ данного технологического решения показал, что при вводе в эксплуатацию третьей тарельчатой ректификационной колонны будет сохранена производительность установки, не потребуется замены существующего технологического оборудования, однако потребуется корректировка направления материальных потоков между ректификационными колоннами и печами, потребуется установка дополнительного насосного оборудования, для обеспечения работы третьей ректификационной колонны. Отбор целевой фракции 100 °С – к.к. увеличивается на 6,4 %, при этом сохраняется на требуемом уровне содержание углеводородов С6. Включение в технологическую схему дополнительного ректификационного оборудования не приводит к необходимости повышения расхода энергоносителей, а наоборот позволяет снизить расход топлива на нагрев в печах и оборотной воды на охлаждение продуктовых потоков за счет использования тепла отходящих потоков и рекуперации тепловой энергии.