Scientific journal

International Journal of Applied and fundamental research

ISSN 1996-3955

ИФ РИНЦ = 0,593

Благодаря широкой осведомленности потребителей о влиянии продуктов питания и образа жизни на здоровье спрос на здоровую и питательную пищу значительно возрос. Фруктовые соки обладают высокой пищевой ценностью, так как богаты биологически активными соединениями, антиоксидантами, фенольными соединениями, антоцианами, каротиноидами и многими другими веществами. Следует отметить, что пандемия COVID-19 способствовала увеличению спроса потребителей на продукты, повышающие иммунитет, в том числе и на такие, как фруктовые соки. Объем мирового рынка фруктовых соков составляет 48,6 млрд л, и прогнозируется, что в течение 2021–2026 гг. рынок будет увеличиваться в среднем на 2,1 % [1]. Более того, фруктовые соки подходят потребителям всех возрастных групп, не содержат аллергенов, лактозы, холестерина и могут употребляться потребителями-вегетарианцами. Однако фруктовые соки по своей природе являются скоропортящимися, так как содержат большое количество влаги и питательных веществ [2, 3]. Таким образом, обработка фруктовых соков является важным аспектом производства соков, так как от этого зависит качество и стабильность готового продукта при хранении. Методы обработки направлены на сохранение фруктового сока путем воздействия на объекты порчи, в число которых входят не только микробы, но и ферменты. Наиболее часто используемым методом обработки является обычная термическая обработка. Хотя консервирование и обработка термическими методами, такими как пастеризация, стерилизация и асептическая упаковка, эффективны для инактивации микроорганизмов и ферментов, вызывающих порчу, в то же время они влияют на внешний вид и органолептические показатели продукта. Несмотря на эффективность снижения микробной нагрузки и ферментативной активности, термическая обработка приводит к ухудшению качества фруктового сока с точки зрения питательных, функциональных, физико-химических и органолептических свойств [4]. Кроме того, потребители отдают свое предпочтение минимально обработанным пищевым продуктам, качество которых остается стабильным в процессе хранения. Поэтому для удовлетворения текущих потребностей покупателя появилось множество новых нетермических технологий обработки фруктовых соков. Данные нетрадиционные технологии обработки являются модификациями термической обработки, первые из которых также известны как методы минимальной обработки, которые сохраняют общее качество пищи, то есть сохраняют питательные и органолептические характеристики, снижают микробную нагрузку и ферментативную активность, тем самым улучшая сохранность фруктовых соков, что приводит к увеличению срока их хранения. За последнее десятилетие количество исследований, касающихся новых нетермических методов обработки фруктовых соков заметно увеличилось [5, 6]. Новые методы обработки в сравнении с традиционными технологиями имеют ряд преимуществ, таких как более короткое время воздействия, лучшая скорость массопереноса, лучшая функциональность продукта, более длительный срок хранения продукта и т.д., что в целом приводит к улучшению сохранности фруктовых соков [7, 8]. Наряду с обеспечением высокого качества продукции, имеющим первостепенное значение, немаловажным аспектом, который следует учитывать, является устойчивость используемой технологии обработки. Общеизвестно, что традиционные методы обработки, широко применяемые в пищевой промышленности, энергоемки, так как требуют немалого количества ресурсов, что вызывает острую потребность в альтернативах, которые являются сравнительно более устойчивыми и безопасными для окружающей среды. Новые нетермические методы включают в себя технологические методы и механизмы, которые снижают время обработки фруктовых соков; в свою очередь, они могут иметь меньшее воздействие на окружающую среду, например снижение потребления энергии и других ресурсов, таких как вода, сокращение отходов производства и т.д. Таким образом, инновационные технологии обработки играют значимую роль в обеспечении экологической устойчивости, а также в повышении качества и безопасности пищевых продуктов, благодаря их эффективности для сохранения обработанных фруктовых соков. Цель данного обзора – анализ избранных инновационных технологий нетермической обработки по результатам опубликованных исследований, характеристика их эффективности в обеспечении качества фруктовых соков и срока годности, аспекты устойчивости технологий, новые тенденции, существующие возможности и ограничения в применении.

1. Нетермические технологии переработки фруктовых соков

В последнее десятилетие разработаны и получили применение различные инновационные нетепловые технологии, которые доказали свою эффективность по обеспечению качества и сохранению фруктовых соков, не снижая пищевой ценности готового продукта, не оказывая существенного влияния на органолептические и физико-химические показатели. Данные технологии вызывают микроструктурные изменения как в растительных тканях, так и в готовом соке, повышая экстракционную способность каротиноидов, фенольных соединений, витаминов и минералов, извлекаемость и/или биодоступность, что необходимо для их воздействия. Кроме того, эти технологии отвечают требованиям покупателя употреблять минимально обработанные или свежие фруктовые соки. Такие инновационные технологии обработки включают, среди прочего, обработку ультразвуком (US), обработку высоким давлением (HP), обработку импульсным светом (PL), обработку импульсным электрическим полем (PEF) и обработку озоном. Эффективность применения данных методов изучалась многими авторами в процессе обработки различных фруктовых соков, некоторые результаты обобщены в таблице.

Применение технологий нетермической обработки для фруктовых соков

Обозначения: HILP – световые импульсы высокой интенсивности; HPP – обработка высоким давлением; MPEF – микрочип-импульсное электрическое поле; ОZ – озонирование; PEF – импульсное электрическое поле; PLP – импульсный свет; US – ультразвук.

1.1. Обработка ультразвуком

Ультразвук – это звуковые волны, которые превышают слышимый звуковой диапазон в 20 кГц. Возникновение сжатия и разрежения происходит, когда ультразвук движется или распространяется через среду, что, в свою очередь, генерирует большое количество электричества и вызывает увеличение скорости массопереноса. Ультразвуковые волны высокой интенсивности и низкой частоты оказывают разрушительное действие на микроорганизмы и вызывают различные положительные изменения в составе пищевых продуктов. Частоты такого ультразвука колеблются от 20 до 100 кГц с диапазоном мощностей 110–1000 Вт/ см2. Уникальная характеристика ультразвука высокой интенсивности заключается в том, что он вызывает акустическую кавитацию, вызывающую подъем и опускание пузырьков, что приводит к образованию высокой энергии. Ультразвук производится электрическими импульсами, которые преобразуются в звуковую энергию необходимой частоты и интенсивности [33].

Свежие фрукты подвержены ускоренной порче, и сохранение их качества для предприятий пищевой промышленности является очень сложной задачей. Ферменты и патогенные микроорганизмы, присутствующие во фруктовых соках, должны быть дезактивированы во время обработки, чтобы предотвратить порчу. Ультразвук применяется для обработки сока, поскольку его эффекты сдвига и сжатия приводят к денатурации белка с последующим снижением активности ферментов, тем самым предотвращая ферментативную порчу. Кроме того, силы сдвига и быстро меняющиеся давления, создаваемые ультразвуковыми волнами, приводят к кавитации, которая в значительной степени снижает микробиологическую обсеменённость фруктовых соков. Ультразвук оказывает действие на клеточную мембрану микробов, вызывая истончение мембраны, а также термическую инактивацию из-за локального нагрева за счет кавитации. Установлено, что ультразвук при 376 Вт см-2 в течение 10 мин значительно снижает активность ферментов POD (23,29 %) и PPO (70,48 %) в соке дыни [11], в то время как ультразвук при 400 Вт в течение 20 мин предотвратил ферментативное потемнение сока айвы на 35 %, которое вызывает из-за ПФО [10]. В связи с растущим спросом на функциональные продукты, такие как напитки с пробиотиками и пребиотиками, ультразвук является многообещающей технологией, которую можно использовать для повышения качества фруктовых соков. Ультразвуковая обработка богатого пребиотиками клубничного сока мощностью 180 Вт в течение 30 мин увеличивает срок годности еще на 4 дня при 10-дневном хранении за счет снижения нативной микрофлоры до 1 log КОЕ мл-1 на 14-й день, в то время как содержание фенолов увеличилось на 25 % в течение периода хранения [9]. Однако из-за низкой летальности ультразвука различные микроорганизмы, особенно микробные споры, могут выдерживать ультразвуковое воздействие. Поэтому для достижения более высокой микробной летальности ультразвук регулярно сочетают с давлением, теплом или тем и другим одновременно. Например, термообработка ультразвуком, сочетание обработки ультразвуком с теплом может синергетически улучшить сохранность фруктовых соков, сократив время обработки и сохранив общее качество обработанного сока. Действие термозвука при 400 Вт и 60 °C на сок сливы привело к повышенному снижению количества микробов, так как не было обнаружено бактерий, плесени и дрожжей [12], хотя при более высокой температуре обработки могут происходить потери фитохимических веществ. Обработка фруктовых соков ультразвуком предполагает повышение их качества, а также увеличение срока годности за счет уменьшения количества микроорганизмов, вызывающих порчу. Например, воздействие ультразвука приводит к увеличению общей антиоксидантной способности грейпфрутового сока, аскорбиновой кислоты, флавоноидов и флавонолов, а также общего количества фенолов. Кроме того, в результате действия ультразвука на яблочный сок происходит повышение общего содержания каротиноидов, вязкости, минералов, таких как Na, K и Ca, а также концентрации сахара и полифенольных соединений после обработки в течение 60 мин при 20 °С [34]. Точно так же для соков апельсина, лимона и лайма, моркови и шпината стерилизация ультразвуком позволила сохранить большую часть питательных веществ по сравнению с классической термической пастеризацией [35]. Исследователи установили значительное снижение цветности, а также пожелтение всех образцов сока, обработанных ультразвуком.

Таким образом, ультразвук представляет собой новую нетермическую технологию, которая имеет большой потенциал использования с минимальной обработкой в производстве фруктовых соков.

1.2. Обработка под высоким давлением

Обработка под высоким давлением (HPP) (также называемая высоким давлением (HP), высоким гидростатическим давлением (HHP) или сверхвысоким давлением (UHP)) представляет собой новую и перспективную технологию нетермической пастеризации, использование которой неуклонно возрастает в пищевой промышленности с начала XXI в. Обработка под высоким давлением (HPP), или паскализация, – это один из быстро развивающихся методов обработки, используемых в технологическом процессе производства фруктовых соков, который основан на действии высокого давления в диапазоне от 100 до 1000 МПа на образец пищевого продукта [36]. Во время HPP водородные связи во фруктовых соках разрушаются, а ковалентные связи не затрагиваются, поскольку HPP – это нетермическая технология. Это указывает на то, что витамины не подвержены влиянию высокого давления и, таким образом, остаются нетронутыми, сохраняя питательные качества фруктовых соков. HPP вызывает чрезмерное давление на клеточные стенки микробов и таким образом приводит к необратимому повреждению микробной клетки, что приводит к снижению микробиологической обсемененности во фруктовых соках. Высокое давление также предотвращает ферментативную порчу, поскольку вызывает денатурацию ферментов. Одним из основных преимуществ HPP является его способность равномерно обрабатывать пищевую матрицу, что часто может быть проблематичным при проведении термической обработки. Несмотря на то, что существует различная чувствительность микробов к действию HPP, результаты показали, что в любом случае происходит снижение жизнеспособности микроорганизмов. Прокариоты более устойчивы к действию высокого давления по сравнению с эукариотами, в то время как эндоспоры более устойчивы и могут выдерживать чрезвычайно высокое давление до 1000 МПа [37].

HPP – это новая технология с огромным потенциалом в обеспечении стабильности фруктовых соков и напитков. Промышленные условия обработки технологией высокого давления – 600 МПа в течение 3 мин. Данная технология высокоэффективна для уничтожения патогенных микроорганизмов во фруктовых соках. Установлено, что HPP в значительной степени приводит к уменьшению количества патогенных микроорганизмов более чем на 5 логарифмических единиц, а именно E. coli 0157:H7, S. enterica и L. monocytogenes, в виноградном соке при умеренном давлении 400 МПа [13]. Кроме того, действие HPP 600 МПа при 20 °C в течение 5 мин показало повышенную способность дезактивировать ферменты 1,8 % PPO и 58 % POD в неосветленных яблочных соках, сохраняя при этом фитохимические вещества, присутствующие в соке [16]. Кроме того, HPP при 500 МПа в течение 5 мин не оказывала влияния на биоактивные соединения в соке асаи, поскольку сохранялось 40 % антоцианов по сравнению с термической пастеризацией при 85 °C в течение 1 мин [15], тогда как действие HPP в течение 15 мин способствовалj сохранению ароматоактивных соединений, в основном спиртов (68,39 %) и альдегидов (29,21 %), в соке манго [17]. Кроме того, недавнее проведенное исследование, по оценке применения технологии HPP для купажированного морковно-апельсинового сока, проведенное учеными Pokhrel et al. показало результат снижения микробной нагрузки примерно на 5 логарифмических единиц L. innocua при более мягких условиях обработки, то есть 300 МПа в течение 2 мин и 400 МПа в течение 1 мин, по сравнению с промышленными условиями обработки HPP [14]. Таким образом, технология высокого давления считается лучшей альтернативой термической обработке фруктовых соков. Следует отметить, что нами не установлены исследования, так как, скорее, они отсутствуют в области анализа действия HPP на инактивацию вирусов. Кроме того, следует отметить и недостаточную изученность действия технологии еще HPP на споры. Это области, которые требуют дальнейшего изучения. Обработка фруктовых соков методом HPP дает отличную возможность максимально сохранить пищевую ценность соковой продукции, а также снизить микробную нагрузку во фруктовых соках. С целью повышения эффективности HPP можно сочетать с традиционной термической обработкой путем обработки фруктовых соков при умеренных температурах [38].

1.3. Обработка импульсным светом

Импульсная световая обработка (PLP) – это технология нетермической обработки, в которой используются световые импульсы высокой интенсивности в течение короткого времени. Процесс обработки импульсным светом характеризует длины волн широкого диапазона, от ближнего инфракрасного (700–1100 нм), видимого (400–700 нм) и УФ (200–400 нм). PLP имеет большое преимущество, поскольку необходимая энергия получается за очень короткий промежуток времени и имеет низкие эксплуатационные расходы. Однако в большинстве опубликованных исследований используется дозировка энергии, превышающая рекомендованную FDA энергию, равную 12 Дж/см2 [39]. Хотя импульсный свет не является термической обработкой, более длительное воздействие и время обработки могут привести к повышению температуры, что приведет к термической инактивации микробов. В то время как технология PLP использует ультрафиолетовое, видимое и ближнее инфракрасное излучение, фактический антимикробный эффект обусловлен только первым из трех. Однако как видимый, так и инфракрасный диапазоны в своих пиках синергетически с УФ способствуют уничтожению микробов. Воздействие ультрафиолетового света на бактерии связано с его поглощением сопряженными двойными углерод-углеродными связями, присутствующими в нуклеиновых кислотах и белках, что вызывает изменения в ДНК. Наряду с этим клетки, обработанные импульсным светом, также демонстрируют разрыв клеточной стенки и сморщивание цитоплазмы наряду с разрывом внутренних органов из-за электропорации, что приводит к утечке содержимого клетки. Однако импульсный свет не так эффективен, как УФ-излучение, для индукции фотохимического воздействия на клетки. Компонент УФ-С импульсного света помогает изменить структуру ДНК за счет уменьшения сверхспирализации ДНК с последующей фрагментацией ДНК на отдельные нити, вызывающей гибель клеток. Существуют различные факторы, определяющие воздействие импульсного света на образец обработанного пищевого продукта. К этим факторам относятся расстояние продукта от источника света, время обработки, объем взятой пробы, ориентация и конструкция камеры обработки, и эти факторы необходимо оптимизировать для улучшения сохранности продукта. Наряду с внешними факторами существуют некоторые внутренние факторы пищевого образца, влияющие на эффективность PLP. Эти факторы включают TSS, TA, мутность образца, pH и светопоглощение образца пищевого продукта.

Технология PLP обладает огромным потенциалом в улучшении сохранности фруктовых соков. Действие PLP при 30 кВ и 3000 импульсов было эффективно в снижении количества микроорганизмов, таких как P. auruginosa, за счет 7-логарифмического сокращения [19], в то время как PLP при 3 импульсах в секунду приводил к 4–5-кратному снижению E. coli в составе нескольких фруктовых соков, таких как яблочный сок, апельсиновый сок и ананасовый сок [20], а действие PLP при 2,4 кВ также привело к усилению 5-логарифмического сокращения микробов при применении 94 импульсов, ферментативной дезактивации PPO (50 %) и POD (42 %) при 187 импульсах, а также сохранению фитохимических веществ по сравнению с термической обработкой ананасового сока. [18]. PLP обладает фототермическим эффектом, когда небольшие импульсы световой энергии воздействуют на фруктовые соки, микробы поглощают падающий свет и уничтожаются из-за повышения тепловой энергии. Кроме того, PLP эффективно дезактивирует ферменты, такие как PME и PPO, которые ответственны за помутнение и ферментативное потемнение фруктовых соков соответственно. Следовательно, технология PLP эффективна и имеет большой потенциал по применению в технологических процессах сокового производства [40].

1.4. Обработка импульсным электрическим полем

Обработка импульсным электрическим полем (PEF) является одной из новых нетермических технологий, используемых для пастеризации жидких пищевых продуктов, таких как фруктовые соки. PEF представляет собой комбинацию электрического поля и импульсов высокого напряжения (обычно 20–80 кВ см-1), что значительно повышает летальность микробной нагрузки, присутствующей во фруктовых соках. В PEF факторы, влияющие на эффективность обработки, включают время обработки и силу электрического поля. Электромеханическая нестабильность возникает в клеточной мембране, когда микроб подвергается воздействию PEF. Из-за приложенного электрического поля высокого напряжения клеточная мембрана микроба разрушается с последующим высвобождением компонентов клетки, что приводит к гибели микроба. Хотя летальность PEF пока недостаточно изучена, существует несколько научных предположений, указывающих на способность PEF уничтожать микроорганизмы [41].

Инактивация микробов происходит за счет трансмембранного градиента, называемого трансмембранным потенциалом (ТМП); эта теория была дана Сейлом и Гамильтоном. Другая теория Цимерманна, называемая теорией разрыва диэлектрика, рассматривает клеточную мембрану как диэлектрический материал. Пищевые продукты обычно имеют диэлектрическую проницаемость около 60–80, и эта разница в диэлектрических постоянных вызывает накопление зарядов, в то время как TMП увеличивается, создавая небольшие поры в клеточной мембране. По мере увеличения напряжения образуются более крупные поры и происходят необратимые изменения, приводящие к инактивации микробных клеток, присутствующих во фруктовых соках. Кроме того, максимальная эффективность PEF может быть достигнута с помощью импульсов прямоугольной формы. Также доказано, что PEF эффективен против ферментов. Было исследовано, что ферменты, такие как PPO и липоксигеназа, значительно зависят от обработки PEF. Влияние PEF на биологически активные соединения незначительно, и незначительные изменения наблюдались в образцах обработанных и необработанных пищевых продуктов. Активность PPO и пероксидаз была снижена более 70 %. Тем не менее PEF не оказывает большого влияния на содержание витаминов и рН продуктов, обработанных PEF [42].

Авторы исследования R.M. Aadil, X.A. Zeng, A. Ali и другие получили результаты, которые свидетельствуют об эффективности PEF с частотой импульсов 1 кГц в течение 600 μs в повышении общего качества продукта, включая уменьшение микробов, функциональных и физико-химических свойств грейпфрутового сока. Кроме того, высокая интенсивность PEF с напряженностью поля 35 кВ см-1 и шириной импульса 4 μs была лучше, чем термическая пастеризация при 90 °C в течение примерно одной минуты.

В исследовании ученых Elez-Martínez & Martín-Belloso получены результаты более высокого сохранения витамина C (90,8 %) при использовании данной технологии обработки при переработке виноградного сока. Тем не менее PEF при высоком напряжении около 350 В также может привести к небольшим изменениям органолептических качеств обработанного сока, как установила группа авторов Zhu et al, в котором обработка сока черники привела к незначительным изменениям летучих соединений, вкуса и аромата [24]. Кроме того, PEF является превосходной технологией обработки с точки зрения сохранения фруктового сока благодаря его способности снижать ферментативную активность. Ученые Schilling et al сообщили о полной дезактивации ферментов PPO и POD, когда применение технологии PEF сочетается с предварительной термической обработкой яблочного сока при 60 °C [23]. Таким образом, PEF служит потенциальной технологией минимальной обработки со значительным потенциалом для увеличения срока годности фруктовых соков.

1.5. Обработка озоном

Озон представляет собой газ голубоватого цвета, который нестабилен при нормальной атмосферной температуре и давлении. Это один из сильнейших окислителей, который подходит для использования в качестве дезинфицирующего средства. Окислительный потенциал озона приводит к его способности диффундировать через биологические мембраны, поэтому озон обладает бактерицидными и вирулицидными свойствами. При контакте с аминокислотами озон денатурирует ДНК и белки микроорганизмов, что приводит к их гибели. Механизм летального действия озона включает его воздействие на гликопротеины и гликолипиды клеточной мембраны, вызывая лизис клеток и утечку внутренних компонентов клеток. Озон также оказывает некоторое влияние на органические вещества пищевого продукта, при обработке уровни олигосахаридов снижались. Это может быть связано с разложением олигосахаридов с более высокой степенью полимеризации на более мелкие простые сахара. Озон также оказывает влияние на фенолы, было установлено, что он снижает содержание фенолов уже после 60 с обработки. Высокий окислительный потенциал озона также увеличивает его эффективность против ферментов, таких как PPO и POD. Было установлено, что обработка яблочного сока концентрацией озона 12 мг л-1 в течение 30 мин показала снижение содержания патулинового микотоксина на 75,36 %. Озон также эффективен против других микотоксинов, включая афлатоксин и циклопиазоновую кислоту, поскольку деградация этих микотоксинов приводит к химическим модификациям, вызванным озонированием. Благотворно влияние озонирования на свойства пищевых продуктов, поскольку удаляет нежелательный запах, цвет и вкус. Однако это свойство озона также может приводить к интенсивному окислению некоторых образцов, что приводит к окислительной порче, а также нежелательному обесцвечиванию [29, 43].

Группа ученых, S. Sroy, J.F. Fundo, F.A. Miller, T.R.S. Brandão & C.L.M. Silva, установили, что обработка озоном с дозировкой 7,7 г/л -1 в течение 10 мин способствует сохранению качественных параметров сока дыни в течение периода хранения, а также сохранению на 68 % витамина С [27]. Кроме того, озонирование оказалось эффективным методом с точки зрения снижения концентрации Listeria innocua , присутствующей в соке, за счет уменьшения количества микробов более чем на 5 логарифмов. В низких дозах от 0,06 до 2,48 г/л озонирование сохраняет физико-химические свойства персикового сока в течение короткого времени обработки от 1 до 5 мин [30]. Однако установлено, что озонирование в высокой дозе 7,8 % мас./мас. в течение 10 минут ухудшает цвет и снижает биодоступность антоцианов (98,2 %) и аскорбиновой кислоты (85,8 %) в клубничном соке [31]. Следовательно, дозировка озона и время обработки являются важными параметрами, которые необходимо учитывать при обработке фруктовых соков озоном. Тем не менее озонирование является важной нетермической технологией, которую следует учитывать при обработке фруктовых соков для повышения их стабильности при хранении. Подробный обзор использования технологии озонирования в пищевой промышленности нами опубликован в 2022 г. [44].

2. Аспекты устойчивости технологий нетермической обработки

Общеизвестно, что в процессе традиционной термической технологии обработки в производстве фруктовых соков используется огромное количество энергии и ресурсов, включая воду, при этом образуются технологические отходы, которые требуют обработки и дополнительных затрат и потребления энергии. В свете современных тенденций на устойчивые технологии преимущества нетермических методов заключаются в снижении воздействия результатов обработки на окружающую среду, а также в значительном снижении энергоемкости процесса. Однако для более конкретного обоснования преимуществ необходимы дополнительные исследования, чтобы проиллюстрировать все аспекты устойчивости каждой технологии нетермической обработки [45, 46]. Нетепловые технологии являются экологически чистыми и устойчивыми по своей природе, поскольку они потребляют меньше ресурсов и энергии, образуют меньше отходов, тем самым сокращая свой углеродный след в окружающей среде. Общеизвестно, что остаточный после обработки озон легко разлагается до кислорода и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Кроме того, в результате научных исследований установлено, что технология PEF является энергоэффективной, поскольку при обработке PEF потребляется примерно на 10 % меньше электроэнергии, также использование технологии PLP требует меньше энергии за очень короткий промежуток времени, что снижает эксплуатационные расходы [47]. Использование метода HPP является эффективной технологией обработки с меньшим негативным воздействием на окружающую среду, благодаря сравнительно низкому потреблению энергии и возможности повторного использования рабочей жидкости, а также отсутствию необходимости внесения в пищевые продукты консервантов [48]. Проведены исследования по сравнению действия HPP с термической обработкой с целью оценки устойчивости процесса переработки апельсинового сока путем объединения стоимости полного цикла (первоначальные инвестиции, эксплуатационные расходы, затраты на техническое обслуживание и стоимость в конце срока службы) и оценки жизненного цикла (воздействие на окружающую среду). Результаты показали, что HPP более безопасен для окружающей среды, но является более дорогостоящим, чем термическая обработка. Ультразвук – еще одна новая «зеленая» технология, экономичная и безопасная в использовании, поскольку она не требует токсичных химических веществ и не образует их в процессе производства [49]. В целом можно сделать вывод, что методы нетермической обработки оказывают менее агрессивное действие на состав продукта, чем термическая обработка, поэтому фруктовые соки сохраняют свои органолептические, питательные и функциональные свойства после обработки.

3. Возможности и ограничения в использовании

Проведенные научные исследования подтверждают, что технологии нетермической обработки улучшают сохранность фруктовых соков, тем самым обеспечивая потребителей безопасными продуктами. Обработка HPP является одной из инновационных технологий, которая используется в некоторых странах в условиях промышленного производства и переработки фруктовых соков. Однако обзор научных исследований, касающихся нетермической обработки, показывает, что изучаемые методы и их испытания проводятся все еще либо в лабораторных условиях, либо на пилотных установках. Следовательно, необходимо внедрять данные методы и технологии нетермической обработки в промышленное производство, проводить дальнейший подбор и стандартизацию условий обработки, поскольку эти методы более эффективны и экологичны по сравнению с традиционными методами термической обработки. Кроме того, при переработке фруктовых соков образуются отходы, такие как кожура, кожица, жмых, сточные воды и другие вещества. В настоящее время более актуальной задачей является переработка отходов и эффективное использование продуктов переработки, чем их обычная утилизация. Фруктовые отходы являются богатым источником ценных биологически активных веществ и, следовательно, могут быть использованы в процессе дальнейшего использования по созданию продуктов функционального и профилактического назначения. Однако нетепловые технологии более дорогостоящие в использовании по сравнению с тепловыми технологиями, что ограничивает их внедрение в промышленное производство. Конечный потребитель на сегодняшний день также недостаточно осведомлен о преимуществах пищевых продуктов, не подвергающихся термической обработке, что также является препятствием. Тем не менее преимущество в сохранности пищевой ценности фруктовых соков за счет нетермической обработки превышает высокую стоимость необходимых затрат на внедрение и использование. Следует изучить модификации конструкции и управление технологическим процессом, чтобы снизить стоимость и достичь экономической целесообразности за счет совершенствования и оптимизации технологического процесса. Таким образом, новые нетермические технологии обработки обладают огромным потенциалом для обеспечения устойчивости, повышения качества и безопасности пищевых продуктов .

Рынок фруктовых соков постоянно растет, так как соки являются важным продуктом питания, обладающим за счет содержания биологически активных соединений высокой пищевой ценностью и способствующим профилактике и лечению различных заболеваний. Потребители делают выбор в пользу здорового образа жизни и диеты, поскольку продукты питания играют важную роль как в улучшении, так и в ухудшении общего состояния здоровья потребителей. Консервирование фруктовых соков всегда осуществлялось с помощью тепловых методов. Хотя термический процесс эффективен для инактивации микробов, а также помогает воздействовать на ферменты, которые могут ухудшить качество сока, это приводит к потере многих питательных и функциональных веществ. Для обеспечения безопасности пищевых продуктов и удовлетворения спроса потребителей на качественные пищевые продукты, органические и незначительно обработанные с максимальной пищевой ценностью применение технологии нетермической обработки становится очень важным. Инновационные нетермические технологии способствуют снижению микробиологической обсемененности в соках при переработке, сохраняя при этом многие биологически активные вещества, чего не удается достичь традиционными методами обработки. Эти технологии по отдельности и в сочетании с другими нетермическими технологиями помогают увеличить срок годности фруктовых соков с минимальной обработкой. Большинство этих нетермических обработок не связаны с высокими температурами, что позволяет сохранить термолабильные компоненты, поэтому они являются эффективной альтернативой с точки зрения производства полезных и микробиологически безопасных фруктовых соков. В этом направлении было проведено большое количество научных исследований, но есть возможности для гораздо большего. Кроме того, действие нетермических технологий обработки нуждается в дальнейшем изучении с точки зрения влияния на окружающую среду, а также для снижения себестоимости необходимо проводить исследования и испытания по модификации конструкций и оборудования.