Последовательность теплового расчета устройств, реализующих электромагнитный способ формирования диспергирующего усилия в магнитоожиженном слое ферротел [1, 2, 3, 4] сводится к определению суммарных тепловых потерь, установлению величины теплового потока и температурного перепада в отдельных частях устройства (с учетом их конструкции и геометрических размеров), установлению температуры нагрева корпуса; построению кривой нагрева; определению температуры в рабочем объеме и в обмотках управления, а также сравнительному анализу этих температур с допустимыми значениями, предусмотренными технологией переработки продукта и эксплуатационными характеристиками аппарата.
Экспериментальные исследования теплового поля ЭММА-1 [1, 5, 6] и ЭММА-2 [1,5,7] проводили с использованием медь -константановых термопар и токосъемника с вращающимися щетками и подвижными кольцами [8], дающими суммарную погрешность вместе с погрешностью схемы компенсации термо-э.д.с. промежуточных спаев, не превосходящую 0,7…1,0 °С. В связи с тем, что теплопроводность наполнителя рабочего объема зависит от свойств и количества как ферромагнитной компоненты (размольных элементов), так и немагнитной его составляющей (обрабатываемого продукта), то определение этого параметра производили экспериментальным путем с использованием кондуктомера с охранным кольцом [8].
В процессе экспериментальных исследований снимали характеристику, по которой определяли максимально установившуюся температуру qт корпуса и постоянную времени нагревания Т исследуемых устройств. Выявлено, что для номинального режима работы ЭММА-1 (B=0,37 Тл, n1=23,5 с-1) [1] установившееся тепловое состояние достигается при температуре qт1 = 48 °С через интервал времени Т1=60 мин. Соответствующие значения для ЭМИПТ-2 в номинальном режиме работы (B=0,3 Тл, n1=22 с-1) [1] составляют: qт2 = 46 °С и Т2=50 мин. Погрешность, характеризуемая разницей между установившимся и текущим значениями превышения температуры, составляет 2,5 % при t=3T, 1,8 % при t=4T и 0,7 % при t=5T. При этом установлено, что температура продукта θПР на выходе из устройств (при работе в номинальных режимах и установившемся тепловом состоянии) не превышает допустимых значений, соответствующих технологическим требованиям диспергирования полуфабрикатов шоколадного производства и составляет: для ЭММА-1 qт =65 °С и для ЭММА-2 qт =61 °С. Сравнительный анализ экспериментальных и расчетных данных, проведенный для всего комплекса исследований температурных режимов работы ЭММА различных конструктивных модификаций [4, 5, 9], показал, что положенные в основу теплового расчета формулы [1, 8, 10] дают максимальную относительную ошибку не более 2,9 % для рабочих интервалов температуры от 25 до110 °С, что не превышает предела точности проводимых измерений такого рода.