Нефтедобывающая отрасль характеризуется высокой энергоемкостью. Основное потребление энергии приходится на различное электрооборудование механизированной добычи нефти, системы подготовки нефти и внутрипромысловой перекачки. Самой многочисленной и энергоемкой категорией потребителей является электропривод. Сумма затрат на электроэнергию и содержание оборудования в себестоимости нефти может составлять от 20 % и более. В условиях дефицита мощности, роста тарифов на электроэнергию, помимо вопросов обеспечения надежности для нефтедобывающего предприятия, чрезвычайно актуальна проблема повышения энергоэффективности электропривода. Электродвигатели – основные потребители электроэнергии в системе нефтедобывающего предприятия. Применение частотно-регулируемого электропривода в общем случае является наиболее действенным способом повышения энергоэффективности технологической установки. Однако масштабное переоснащение нефтедобывающих предприятий требует модернизации системы диагностирования электропривода как в силовых цепях так и цепях управления [1, 2].
Цель исследования заключается в проведении технико-экономического обосновании выбора средств диагностики насосных агрегатов кустовых насосных стаций(КНС) на объектах ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз»(СН-МНГ) при условии внедрения частотно-регулируемого высоковольтного электропривода(ЧРВП).
Выполненное технико-экономическое сравнение различных диагностических систем отечественных производителей. Обоснован выбор автоматизированного диагностического комплекса «Рубин-1М» (ООО «Диамех-2000») и показан экономический эффект оснащения насосных агрегатов с электродвигателями 4 000 кВт КНС ОАО «СН-МНГ». Срок окупаемости: 4 года, ожидаемый чистый денежный доход за 10 лет составляет 7,8 млн. руб., индекс доходности: 2,5. На примере расчета потребления электроэнергии насосными агрегатами показано, что при большем эффекте экономии электроэнергии (в рассматриваемом примере снижение энергопотребления на 60 % – при ЧРВП, 30 % – при замене насоса), капитальные затраты при переходе к ЧРП существенно выше чем затраты на замену насоса.
Принимая в расчет только энергосберегающий эффект, окупаемость ЧРВП высоковольтного ЭД 250 кВт составила около 5,7 лет, индекс доходности 2,1, ежегодная экономия электроэнергии 520 тыс. кВт·ч, экономия денежных средств за 10 лет составит 5,067 млн. руб.
Таким образом, в настоящее время модернизация электропривода с применением ЧРВП в условиях ОАО «СН-МНГ» требует специального обоснования. В перспективе снижение стоимости оборудования ЧП для высоковольтных ЭД сделает их применение более привлекательным с точки зрения окупаемости.