Scientific journal
International Journal of Applied and fundamental research
ISSN 1996-3955
ИФ РИНЦ = 0,514

SELECTION AND JUSTIFICATION LOCATION SITE WASH FOR ENTERPRISE TECHNICAL SERVICE

Podlevskikh A.P. 1 Prokhonchukov S.R. 1 Frolov A.L. 1
1 Moscow Technological Institute
The method of feasibility study introduction resursoenergosberegayuschih technology and equipment at the technical service. When choosing a repair technologies and related process equipment is required to consider the economic, technical and environmental factors. Feasibility study proposed to carry out the following steps: selection of production or workshop (among the most energy-intensive), which is planned to change technology or equipment; selection of one or two versions perspective saving technologies or equipment; perform a feasibility study on options (the current technology is taken as the base case); consideration of the criteria of efficiency projects; development schedule of the project schedule; definition of capital expenditures; calculation of annual operating costs; consideration of project income; identification of indicators of project; Finally, in the comparable projects. According to calculations by the proposed method, the use of the enterprise technical service and helium compact boiler installation for heating water for industrial and technological needs can reduce the cost of thermal energy consumption up to 40 %.
enterprise technical service
small-size boiler
helium plant
heating water for industrial and technological needs
performance criteria of the project
the project schedule
the annual operating costs
capital expenditures
net present value
profitability index
economic efficiency

Энергоемкость одного капитального ремонта условного трактора на предприятиях технического сервиса Московской области в 3–5 раза выше, чем в ведущих странах Евросоюза и Америки [1, 2]. Как свидетельствуют многочисленные исследования, наибольшие резервы экономии топливно-энергетических ресурсов на предприятиях технического сервиса скрыты в технологических процессах. Связано это с тем, что технологии и соответствующее оборудование обновляется в основном при полном техническом износе. Мировая практика показывает, что технологии необходимо обновлять после окончания экономического срока службы оборудования, который значительно меньше технического.

При выборе технологии ремонта и соответствующего оборудования наряду с экономическими факторами следует учитывать технические и экологические [3, 4]. Только комплексное рассмотрение всех факторов позволяет во многих случаях правильно обосновать необходимость внедрения новых технологий, требующих, как правило, больших капитальных вложений.

Технико-экономическое обоснование внедряемой ресурсо- энергосберегающей технологии, на взгляд авторов, должно проводиться в следующей последовательности:

1) выбирается производство или цех (из числа наиболее энергоемких), в котором намечается смена технологий или оборудования;

2) подбирается один-два варианта перспективных энерго- и ресурсосберегающих технологий или оборудования;

3) для намеченных вариантов выполняется технико-экономическое обоснование (действующая технология принимается за базовый вариант);

4) рассматриваются критерии эффективности проектов;

5) разрабатываются календарный план график проектов;

6) определяются капитальные затраты;

7) вычисляются годовые эксплуатационные издержки;

8) рассматриваются поступления по проектам;

9) определяются показатели проектов;

10) делается заключение по сравниваемым проектам.

Критерии эффективности проекта. Согласно методическим рекомендациям по оценке эффективности инвестиционных проектов, для принятия решения о приемлемости проекта необходимо определить его ценность (разницу между выгодами по проекту и затратами на его реализацию и эксплуатацию) [6, 7]:

ЭТ = РТ – ЗТ, (1)

где Рт – потупления (выгоды) по проекту;

Зт – расходы (затраты) по проекту;

индекс «т» – экономический срок службы предлагаемого проекта.

Поступления складываются из всех платежей за произведенную по проекту продукцию и оказанные услуги. При этом учитываются продажи за наличные, по которым деньги уже получены, и продажи, по которым платежи еще не поступили, но покупатели перешли в разряд дебиторов. Доходы от продажи планируются путем умножения прогнозируемого объема условных ремонтов проекта на рыночные или контролируемые цены.

Расходы равняются всем платежам за товары и услуги, используемые при ремонте тракторов и автомобилей. Они делятся на эксплуатационные расходы и капитальные затраты. В эксплуатационные расходы входят: оплата труда, материалов и топлива, арендная плата, оплата коммунальных, общих и административных услуг, налоги, платежи за иные товары или услуги, необходимые для выпуска продукции, а также за техническое обслуживание и текущий ремонт. Эксплуатационные расходы являются ежегодными, начиная с первого дня ввода проекта в эксплуатацию, и оплачиваются из общих доходов предприятия.

Капитальные затраты включают все расходы, связанные с реализацией проекта. К ним относятся расходы на приобретение технологий и оборудования, доставку на предприятие, монтаж и наладку, на разработку проекта по замене технологий и оборудования. Если у предприятия не хватает собственных средств на эту замену, оно может взять кредит в банке. В таком случае капитальные затраты называются инвестициями.

Один из важнейших аспектов технико-экономического обоснования внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий и оборудования [8, 9] – определение прибыльности предлагаемого проекта. Существует несколько критериев прибыльности: срок окупаемости (Ток), чистый дисконтированный доход (ЧДД), индекс доходности (ИД).

Срок окупаемости – это время, за которое окупаются капитальные затраты (К) (или инвестиции):

Ток = К/Эг,, (2)

При равных годовых чистых сбережениях (В = В1 = В2 = ... = Вт) недисконтированный срок окупаемости определяется по формуле:

Ток = К/В, (3)

где B=Pt-3t, – годовые чистые сбережения (t = 1,2, ..., т).

По этому показателю можно выбрать вариант проекта, заслуживающий дальнейшего рассмотрения. Он удобен для быстрого расчета, но его следует использовать при низкой реальной процентной ставке и в том случае, когда он не превышает 5 лет.

Чистый дисконтированный доход – это разность между приведенной экономией и приведенной суммой инвестиций за время анализа проекта. Если годовые сбережения разные (В1≠В2≠ ... ≠Вτ), то

pod01.wmf (4)

а если одинаковые (В = В1 = В2 = ... = Вτ), то

pod02.wmf, (5)

где K0 – начальные инвестиции, руб.;

r – реальная ставка дисконтирования, в относительных единицах: (отн. ед.)

pod03.wmf, (6)

где Еном – номинальная процентная ставка, отн. ед. (в расчетах принимаем в размере ставки рефинансирования ЦБ РФ);

b – средний годовой уровень инфляции, отн. ед.

Если ЧДД, определенный по выражению (4) или (5), положителен, то можно сделать вывод, что данный проект прибыльный.

Индекс доходности – параметр, показывающий, сколько денежных единиц ЧДД приходится на каждую денежную единицу инвестиций:

ИД = ЧДД/К, (7)

Если рассматривается несколько проектов, имеющих одинаковые Ток, то более выгодным будет тот, у которого ИД больше.

Разработка календарного плана-графика предполагает уточнение этапов выполнения проекта (табл. 1).

Таблица 1

План график выполнения проекта

Этан

Дата начала

Дата окончания

Затраты, тыс. руб.

Разработка проекта

Демонтаж старого оборудования

Модернизация здания

Закупка и доставка нового оборудования

Монтаж и наладка нового оборудования

Производство

Капитальные затраты на оборудование и производственное здание

К = Коб + Кзд, (8)

где Коб – капитальные затраты на закупку нового оборудования, руб.;

Кзд – капитальные затраты на реконструкцию здания, руб.

К = Цоб + Цк + КТ + Км + Кпн, (9)

где Цоб Цк Цi: – цены оборудования, комплектующих и 1 м площади здания, руб.;

КТ – затраты на транспортировку и монтаж, руб.;

Км – затраты на транспортировку оборудования, комплектующих и их монтаж, руб.;

Кпн – затраты на пусконаладочные работы, руб.

pod04.wmf, (10)

где pod05.wmf– затраты на транспортировку и монтаж (в процентах от стоимости оборудования и комплектующих);

pod06.wmf, (11)

Экономическая оценка проектных решений по совершенствованию технологии и организации производственного процесса на предприятии технического сервиса проводится на основе сравнения показателей работы при существующей технологии производства и проектируемой (энерго- ресурсоберегающей) [10, 11].

Расчет общего объема ремонтно-обслуживающих работ сводится к следующему, т.к. при проектировании рассматриваются вопросы организации и технологии ремонта, например двигателей внутреннего сгорания, то для расчета общего объема ремонтных работ, сначала текущие ремонты пересчитываются в капитальные (учитывая трудоемкость работ), а затем приводятся к трудоемкости капитальных ремонтов [12, 13].

Исходя из общего объема выполненных ремонтных работ и материально-денежных затрат на один условный ремонт, для базового и проектного вариантов определяется себестоимость единицы ремонтной продукции [7, 10]:

Иц = (Сзп + Сзч + Ср + Скооп + Соп)/N, (12)

где Сзп – заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сзч – затраты на запасные части, руб.;

Ср – затраты на ремонтные материалы, руб.;

Скооп – работы, выполненные на стороне (по кооперации), руб.;

Соп – общепроизводственные накладные расходы, руб.;

N – объем выполненных работ, шт.

Заводская себестоимость:

Из = Иц + (Сох/N), (13)

где Сох – общехозяйственные расходы, руб.

Полная себестоимость:

Ип = Из + (Свп/N), (14)

где Свп – внепроизводственные расходы, руб.

Зарплата производственных рабочих находим по выражению:

Сзп = Сч∙(1 + Кд)∙(1 + Кот)∙Зтб, (15)

где Сч – часовая тарифная ставка, исчисленная по среднему разряду, руб.

Кд – коэффициент начисления дополнительной заработной платы;

Кот – коэффициент отчисления на социальные нужды;

Зтб – затраты труда производственных рабочих, чел.-ч.;

Зтб = Л∙Фг, (16)

где Л – численность рабочих, занятых на участке, чел.;

Фг – годовой фонд рабочего времени участка, ч.

Стоимость ремонтных материалов подсчитываем по выражению

Ср = Сзч∙Км, (17)

где Км – коэффициент учитывающий затраты на ремонтные материалы (Км=0,05…0,15).

Общехозяйственные расходы Сох определяем по формуле

Сох = Rох∙Созп/100, (18)

где Rох – процент общехозяйственных расходов (30 %).

Внепроизводственные Свп расходы определяем по формуле

Свп = Rвп∙(Ск + Сох)/100, (19)

где Rох – процент внепроизводственных расходов (20 %).

Таблица 2

Общепроизводственные расходы

Статьи расходов

Варианты

исходный

проектируемый

Амортизационные отчисления:

по зданию

по оборудованию

по инструментам

Затраты на ремонт и содержание:

здания

оборудование

инструмента

Затраты на электроэнергию

технологическую

Затраты на отопление и освещение

Фонд зарплаты с отчислениями ИТР, вспомогательных рабочих, служащих и МОП

Прочие расходы

Итого:

Нормы амортизации:

здания 1,0 %

оборудования 8,0 %

инструмента 4,0 %

Нормы отчисления на ремонт и ТО:

здания 2,5 %

оборудования 10,0 %

инструмента 20,0 %

Расчет показателей трудоемкости продукции и производительности труда.

Трудоемкость продукции:

Туд = Зт/N, (20)

где Туд – трудоемкость единицы ремонтной продукции, чел.-ч/ед.

Показатель производительности труда рассчитаем по формуле

Пт = 1/Туд, (21)

Расчет проектных экономических показателей.

Располагая необходимыми данными по действующему участку и предприятию, приступаем к расчету проектных экономических показателей.

Анализ проекта должен проводиться на протяжении определенного времени (от 5 до 15 лет), называемого его экономическим сроком жизни.

Поступления (выгоды) по проекту определяются из выражения:

Рt = Пг∙Иц (22)

где Пг – годовой объем сбываемой продукции, усл. рем.;

Иц– стоимость единицы продукции, руб.

Пример технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- энергосберегающих технологий и оборудования на предприятиях технического сервиса в ремонтной зоне по ремонту агрегатов и мойке деталей и узлов [8, 9, 10]. На предприятии технического сервиса предлагается вместо центрального отопления использовать малогабаритную котельную и гелиевую установку для нагрева воды и обогрева помещений. Внедрение энерго- ресурсосберегающих мероприятий упрощает контроль процесса обогрева и контроль температурного режима. Предполагается, что на участках мойки и ремонта оборудования применяется современное оборудование и технологии [11, 12, 14].

В табл. 3 приведены результаты расчетов по выражениям (9) – (22) показателей сравниваемых вариантов.

Расчет эффективности внедрения проекта. В качестве критерия сравнительной экономической эффективности можно принять годовые приведенные затраты:

pod07.wmf (23)

Для базового варианта Кб = 0, а для нового варианта в соответствии с выражениями (9) – (11) Кн = 112500 руб. (табл. 3).

Для базового варианта амортизационные отчисления рассчитываются исходя из остаточной стоимости оборудования pod08.wmf = 2550 руб., приведенной к ценам текущего года. Кпр = 41,6 (коэффициент амортизации ра = 0,135).

В таблице 4 представлены составляющие годовых приведенных затрат для базового и нового вариантов.

Таблица 3

Технико-экономическое обоснование

Показатель

Вазовый вариант

Предлагаемый вариант

Годовой объем работ, усл.рем.

14

14

Годовой фонд рабочего времени, ч

1860

1860

Число смен работы

1

1

Удельный расход электро-энергии, кВт ч/усл.рем

63

55

Количество обслуживающего персонала в смену, чел.

15

15

Срок службы, лет

15

17

Стоимость котельной и гелиевой установки, руб.

2550

90000

Капитальные затраты, руб.

0

112500

Амортизационные отчисления, тыс. руб/год

143,20

131,63

Годовая стоимость сырья, тыс. руб.

74982

65235

Годовая стоимость вспомогательных материалов, руб.

20640

1200

Годовая стоимость основного энергоносителя, руб.

261120

123200

Годовые затраты на обслуживание кредита, руб.

-

14400

Таблица 4

Составляющие годовых приведенных затрат для базового и нового вариантов

Показатель

Базовый вариант

Новый вариант

К, руб

-

112500

rК, руб/год

-

4050

Сг, руб/год

925890,4

802505,5

3г, руб/год

925890,4

806555,5

Годовой экономический эффект от внедрения малогабаритной котельной

Эг = Зб – 3н = 925890,4 – 806555,5 = = 119334,9 руб.

Срок окупаемости затрат (недисконтированный)

pod09.wmf

Финансовый анализ проекта. Разработка календарного плана этапов реконструкции. График работ по реконструкции участка мойки представлен в табл. 5.

Таблица 5

График работы по выполнению реконструкции

Этап

Дата начала

Дата окончания

Затраты, руб.

Проектирование

01.06.2014

30.07.2014

5000

Демонтаж теплосети

01.07.2014

30.08.204

6300

Закупка и доставка котельной, гелиевой установки

01.08.2014

30.09.2014

94500

Монтаж и пусконаладочные работы

01.09.2014

10.09.2014

18000

Производство

01.09.2014

Итого: Ко= 123800

Расчет годовой экономии по проекту. Она определяется по формуле

Вt = Рt – 3t. (24)

В данном проекте в обоих вариантах Pt = const, поэтому экономия может быть достигнута за счет снижения эксплуатационных затрат и составит:

Соп = 122232,5 руб.

Из эксплуатационных затрат исключаются амортизационные отчисления, так как при расчете интегральных показателей достоинства проекта они не учитываются.

Расчет показателей достоинства проекта. Поскольку экономия по годам считается постоянной (В, = const), рассчитаем чистый дисконтированный доход по формуле (5):

pod10.wmf

а индекс доходности – по формуле (7):

pod11.wmf

Дисконтированный срок окупаемости проекта можно вычислить с использованием коэффициента аннуитета:

f = В/Ко = 122 232,5/123 800 = 0,987.

Зная этот коэффициент и принимая r = 10 %, по табл. 6 находим Ток = 1 год. Дисконтированный график окупаемости проекта.

Таблица 6

Чистый дисконтированный доход

Показатель

Значение показателя

Период окупаемости Ток, лет

1

2

3

4

5

Инвестиции Ко, руб.

123800

-

-

-

-

Экономия Вt, руб.

122232,5

122232,5

122232,5

122232,5

122232,5

Дисконтированная экономия, руб.

1179,85

1138,85

1099,27

1061,08

1024,20

Окончательное сальдо, руб.

-58,149

1138,85

1099,27

1061,07

1024,20

Окончательное сальдо с нарастающим итогом (ЧДД)

-58,149

1080,71

2179,98

3241,06

4265,26

Представленная экономическая оценка проектных решений по совершенствованию технологии и организации производственного процесса на предприятии технического сервиса, позволяет сделать вывод о том, что применение на предприятии технического сервиса малогабаритной котельной и гелиевой установки для нагрева воды для технических и технологических нужд, а также современных технологий и оборудования позволяет снизить затраты потребления тепловой энергии на 40 % и снизить потребление количества энергии на подогрев воды на 20 %. Годовой экономический эффект от внедрения проекта составляет 119334,9 руб., срок окупаемости до 1 года [15, 16, 17].