Scientific journal

International Journal of Applied and fundamental research

ISSN 1996-3955

ИФ РИНЦ = 0,593

В настоящее время развитие внутреннего рынка в условиях вступления России в ВТО ставит перед текстильной промышленностью ряд задач, связанных с производством высококачественных тканей. Одним из путей решения этих задач является повышение качества текстильной продукции за счет установки современного высокопроизводительного оборудования и разработки новых технологических режимов.

Аналогичные задачи стоят перед текстильными предприятиями города Камышина, на которых в настоящее время происходит перевооружение парка прядильного и ткацкого оборудования с установкой машин зарубежных фирм. Например, на ООО «Камышинский Текстиль», в соответствии с разработанной на предприятии программой технического перевооружения прядильного производства, уже внедрено высокотехнологичное оборудование в приготовительный отдел, включающее поточные линии подготовки хлопка к прядению и ленточные машины немецкой компании «Truetzschler». Кроме того, приобретены прядильные машины «Аutocoro» фирмы «Schlafhorst» обеспечивающие производство пряжи высокого качества, которое подтверждается международным сертификатом. В ткацком производстве ООО «Камышинский Текстиль» в 2014 году приобретены новые сновальные и шлихтовальные машины фирмы «Karl Mayer», заключены контракты на покупку ткацких станков фирмы «Toyota». Приобретенное оборудование позволит повысить производительность труда, а также качество выпускаемой продукции.[1]

Как известно, одним из важнейших процессов, обеспечивающих высокое качество ткани, является технологический процесс шлихтования основ. Целью данного процесса является повышение устойчивости пряжи к трению и многоцикловым нагрузкам при прохождении ее на ткацком станке и создание паковки, необходимой для процесса ткачества. Сущность традиционного процесса шлихтования заключается в том, чтобы основные нити сматываемые со сновальных валов при заданном натяжении: пропитать раствором шлихты; удалить излишнее количество шлихты при отжиме их в отжимных валах; высушить ошлихтованные нити в сушильном аппарате до определенной влажности; разделить склеенные нити и намотать расчетное число нитей параллельно друг другу на ткацкий навой. Установка и поддержание параметров шлихтования на оптимальном уровне обеспечивают получение ошлихтованных основ высокого качества. Параметры шлихтования выбираются в зависимости от рода волокна, линейной плотности и структуры нитей, строения и назначения ткани, состава шлихты и типа ткацкого станка.[2]

К основным параметрам шлихтования относятся:

1. скорость шлихтования;

2. вытяжка нитей по зонам шлихтовальной машины;

3. давление в жале отжимных валов;

4. натяжение основы по зонам шлихтовальной машины;

5. температурный режим нанесения шлихты и сушки и т.д.[4]

В настоящее время на ООО «Камышинский текстиль» установлены отечественные многобарабанные шлихтовальные машины ШБ-11/180-3 и новая шлихтовальная машина марки «Karl Mayer» – SMR-E-F-1800.

Поэтому актуальной для предприятия является задача оценки эффективности работы вновь установленной шлихтовальной машины. В данной работе решаются следующие задачи:

1) Сравнительный анализ конструктивных особенностей установленных шлихтовальных машин;

2) Сравнительный анализ технико-экономических показателей выработки полуфабрикатов на шлихтовальных машинах.

Для решения первой задачи анализ конструктивных особенностей машин проводился по зонам шлихтовальной машины.

Сравнительный анализ первой зоны – секции установки сновальных валов показал, что по сравнению со шлихтовальной машиной ШБ-11/180-3, на которой секция сновальных валов снабжена электромагнитными тормозами, которые должны создавать постоянное натяжение основы с каждого вала на рабочем ходу и при переходе на заправочную скорость, на шлихтовальной машине SMR-E-F-1800 фирмы «Karl Mayer» секция сновальных валов снабжена системой автоматического регулирования натяжения основы с помощью измеряющего вала с устройством для измерения давления и электромагнитным преобразователем, которая позволяет повысить равномерность натяжения нитей и тем самым уменьшить обрывность нитей.

Пропиточная секция машины ШБ-11/180-3 снабжена двумя парами отжимных валов – верхними обрезиненными и нижними металлическими. Давление на верхние отжимные валы поддерживается автоматически и при переводе на заправочную скорость автоматически уменьшается с целью создания необходимого отжима. Кроме того, вторая пара отжимных валов позволяет иметь распределенную нагрузку в жале валов до 1,45 Н/м и уменьшить влажность основы после отжима и соответственно снизить расход пара на сушку, а скорость шлихтования увеличить.[5]

В отличии от машины ШБ-11/180-3 шлихтовальная машина SMR-E-F-1800 имеет один направляющий вал, один погружной вал и одну пару отжимных валов. Направляющий вал оборудован датчиком давления для измерения натяжения нитей (с диапазоном измерения 50–500 Н) перед входом нитей в шлихтовальное корыто. Погружной вал покрыт резиной и может передвигаться вверх и вниз с помощью электродвигателя. Нижний отжимной вал выполнен из высококачественной стали, верхний отжимной вал покрыт структурированной многослойной резиной. Конструкция верхнего отжимного вала имеет систему выравнивания давления по всей поверхности для обеспечения постоянного давления отжима по всей ширине, которое обеспечивается бесперебойно работающими пневматическими мембранными цилиндрами, и постоянно регулируется в соответствии со скоростью машины. Кроме этого, над верхним отжимным валом находится дополнительная система смачивания, во время простоя машины предотвращающая склеивание нитей.

Сушильная секция машины ШБ-11/180-3 состоит из одиннадцати сушильных барабанов. Первые шесть барабанов и перекатный ролик покрыты антиадгезионной тканью, предотвращающей налипание шлихты на барабаны. Температура поверхности барабанов может регулироваться по отдельным группам барабанов, что позволяет держать температуру на барабанах первой группы – 90–95 °С. второй группы – 140 °С и третьей группы – 110–120°C.

Сушильная секция машины SMR-E-F-1800 состоит из девяти сушильных барабанов. Во избежание скопления шлихты и повреждения волокна барабаны имеют тефлоновое покрытие. Регулирование температуры в каждой группе сушильных барабанов осуществляется через компьютерную систему управления машиной. Перед сушильной секцией установлено бердо для распределения нитей по вертикали и горизонтали. На входе и выходе из сушильной секции установлены направляющие валы, которые регулируют натяжение нитей в диапазоне 50–500 Н, обеспечивающие более высокую равномерность нитей по ширине заправки.

По сравнению с секцией навивания машины ШБ-11/180-3, которая состоит из зигзагообразного рядка, выпускного вала с механизмом раскладки, механизма уплотнения основы и механизма съёма и установки навоя, секция навивания машины SMR-E-F-1800 состоит из раздвигающегося рядка с вертикальным и горизонтальным регулированием, комплекта из 4 валов, состоящего из одного направляющего прорезиненного вала, двух хромированных зажимных валов и одного поворотного вала.[7]

Кроме того, для этой зоны характерно то, что если для машины ШБ-11/180-3 натяжение основы на участке «выпускной вал – ткацкий навой» и скорость ее навивания автоматически регулируются с помощью тензодатчика и электродвигателя постоянного тока с преобразователем, то для машины SMR-E-F-1800 натяжение основы регулируется с помощью перемещения зажимных валов.

Максимальная рабочая скорость машины ШБ-11/180-3 составляет 150 м/мин по сравнению с которой максимальная рабочая скорость машины SMR-E-F-1800 достигает 240 м/мин, что обеспечивает более высокую производительность шлихтовальной машины.[8]

Сравнительный анализ конструктивных особенностей машины показал, что благодаря высоким скоростным характеристикам и усовершенствованным техническим характеристикам машины SMR-E-F-1800 обеспечивается увеличение производительности оборудования и более высокое качество ткацких навоев.

Для решения второй задачи – оценки экономической эффективности замены шлихтовальной машины ШБ-11/180-3 на машину SMR-E-F-1800 фирмы «Karl Mayer» на ЭВМ в среде программирования MathCad был произведен расчет технико-экономических показателей шлихтования хлопчатобумажной пряжи на машинах различных конструкций [3],[6].

Результаты расчета представлены в таблице.

Расчет технико-экономических показателей шлихтования хлопчатобумажной пряжи на машинах ШБ-11/180-3 и SMR-E-F-1800

Сравнительный анализ данных таблицы показал, что благодаря высоким скоростным характеристикам и большей вместимости паковок шлихтовальная машина SMR-E-F-1800 фирмы «Karl Mayer» обеспечивает большую производительность труда при изготовлении ткацких навоев на 57 %.