Для оценки производственной мощности, требуемого персонала и удельных затрат на производство изделий новой техники в условиях конкретного предприятия необходимо, обладать информацией о трудоемкости изготовления деталей и узлов, а также маршрутном технологическом процессе.
Однако на этапе выбора перспективной производственной программы технолог обладает только знаниями о конструктивных особенностях нового изделия. Для определения маршрутного технического процесса и трудоемкости нового изделия необходима технологическая подготовка производства в условиях рассматриваемого предприятия. Полный комплекс мероприятий по подготовке нового производства нецелесообразным проводить на этапе формирования перспективной производственной программы ввиду сложности и больших стартовых затрат.
Предлагаемая методика оценки технологичности и укрупненного нормирования технологических процессов изготовления нового изделия основывается на поиске базового изделия и последующем приведении трудоемкости нового изделия к трудоемкости базового с использованием коэффициентов приведения, характеризующих унификацию деталей и узлов перспективного и базового изделий по выбранным конструктивно-технологическим признакам (КТП).
Для машинотехнических изделий, составляющих однородную технологическую группу изделий (ТГИ), алгоритм нормированного нового изделия по технологическим переделам включает следующие шаги:
– выбор базовой модели ВВ – ближайшей к перспективному изделию моделью изделия, освоенного в основном производстве;
– расчет мультипликаторов приведения трудоемкости проектируемого изделия к базовому частных коэффициентов приведения по отдельным конструктивно-технологическим признакам (КТП)-индикаторам рассматриваемой ТГИ;
– расчет трудоемкости 
нового изделия по j-й группе основного технологического оборудования (ОТО) r-го производственного участка:
, (1)
где 
– трудоемкость базового изделия;
αr – интегральный коэффициент приведения трудоемкости для r-го производственного участка.
Основой решения задачи оценки технологичности и расчета трудоемкости нового изделия является конструктивно-технологический код (КТК) изделия, который изделия строится по фасетному принципу. Каждый фасет соответствует определенному КТП.
КПК изделия включает определенное число (m) фасетов (КТП), а интегральный коэффициент приведения трудоемкости определяется по формуле:
. (2)
Каждый частный коэффициент αr,i приведения трудоемкости является функцией f отношения значений соответствующего КТП pi для анализируемого BN и базового изделий BB:
. (3)
Набор КТП является полным и неизбыточным. Однозначное решение задачи определения организации серийного производства нового изделия обеспечивается целостностью набора КТП. Минимальная достаточность (неизбыточность) набора КТП гарантирует невысокую трудоемкость решения задачи оценки технологичности нового изделия и расчета себестоимости его производства.