Применение трикотажных полотен в изготовлении одежды на данный момент является одним из наиболее результативных и эффективных способов совершенствования швейного производства. Основными требованиями, предъявляемыми к трикотажным изделиям, являются красивый внешний вид, удобство в носке, прочность, сохранение формы в течение длительного времени. Показатели, характеризующие качество трикотажного изделия, складываются из показателей, характеризующих качество используемого сырья и полотна, их цвета, конструкции, способа выработки и характера отделки [1].
Проектирование новых моделей одежды – это комплексное решение художественных, эргономических, технических, технологических, экономических задач в соответствии с предъявленными к ним требованиями. Многовариантность проектных решений, разнообразие трикотажных полотен по структуре, частая смена моделей и ассортимента изделий требует системного подхода к выполнению проектных работ, учета комплекса физико-механических свойств трикотажного полотна, специфики функционального назначения и особенностей композиционно-конструктивного решения швейных изделий из него [2].
В процессе разработки конструкций ведётся постоянный поиск новых интересных переплетений, фактур, цветовых решений, а также применение новых технологий в изготовлении одежды из трикотажа [3].
При изготовлении современных изделий на плоскофанговых машинах большое внимание уделяется образованию формы с максимальным использованием технологических возможностей оборудования, т.е. сочетанию в одном изделии полотен разных структур. Структура трикотажного полотна зависит от показателей: волокнистого состава, структуры пряжи, плотности, отделки. Широко используя возможности плоскофангового оборудования, можно получить методом сочетания различных видов переплетений самые разнообразные конструктивные формы трикотажных изделий, что позволяет значительно расширить ассортимент изделий из трикотажа.
При проектировании швейных изделий из трикотажного полотна необходимо учитывать [4]:
Трикотажные изделия не отличаются большим разнообразием форм. Силуэтная форма создается за счет конструктивного формообразования, сочетания различных видов переплетения в одном изделии, использование пряж разного волокнистого состава, введение эластичных нитей определенной растяжимости на необходимых участках деталей, структуры и плотности полотна и зависит от ширины и эластичности трикотажа или отдельных его участков.
При получении объемной формы регулярных и полурегулярных трикотажных изделий количество соединительных швов должно быть как можно меньше, контуры деталей должны иметь простую конфигурацию, линия низа должна быть горизонтальной, так как нижние ряды купонов и вязаных деталей зарабатываются в процессе их вывязывания.
Однако на трикотажном полотне с машин низких классов использование вытачек нецелесообразно, так как в местах их расположения создается большое утолщение, отрицательно влияющее на эстетический вид изделия. Заужение полотна, например в области талии для получения приталенного силуэта, вместо вытачек может быть достигнуто непосредственно при вязании путем изменения глубины кулирования.
Для установления величины заужения полотна проведены исследования, в ходе которых были изготовлены образцы из трикотажа переплетением кулирная гладь с различной плотностью вязания. Изменение плотности вязания полотна достигалась установкой диска регулятора плотности машины с цифры 2 до цифры 7. Были рассчитаны коэффициенты перевода величин конструктивных участков при смене плотности вязания, которые приведены в таблице.
Установлена зависимость плотностей образцов по горизонтали Пг и вертикали Пв от номера на диске регулятора плотности вязания, графики которых приведены на рисунке.
Кривая на графике показывает, что при увеличении номера на диске регулятора плотности вязания плотность трикотажного полотна уменьшается, то есть при № 7 – количество петель в 10 см. полотна 26, при № 2 – 40, следовательно, ширина трикотажного полотна при вязании с плотностью № 7 будет больше ширины полотна при вязании с плотностью № 2. Пользуясь методом изменения плотности вязания полотна не снимая при этом петель, можно получить заужения на уровне линии талии полочки и спинки и тем самым достигнуть эффекта прилегания изделия из трикотажа.
Данные замеров показывают, что при изменении положения диска регулятора плотности ширина трикотажного изделия в процессе вязания может быть уменьшена в 1,54 раза. Необходимо учитывать, что изменяется не только ширина полотна, но и его длина. В продольном направлении размер полотна уменьшается в 1,52 раза. Применение указанного способа вязания может уменьшить ширину изделий без применения вытачек. Изменение плотности вязания полотна необходимо учитывать при построении конструкции изделия.
Данные плотностей образцов трикотажа
|
Показатель плотности образца |
Плотность полотна |
Величина в см. данного количества петель по горизонтали |
Величина в см. данного количества петель по вертикали |
Коэффициенты перевода |
||
|
Пг |
Пв |
По горизонтали |
По вертикали |
|||
|
7 |
26 |
36 |
7,4 |
8 |
1 |
0,9 |
|
6.2 |
26 |
40 |
7,4 |
8,8 |
1 |
1 |
|
6.1 |
26 |
40 |
7,4 |
8,8 |
1 |
1 |
|
6 |
26 |
40 |
7,4 |
8,8 |
0,88 |
1 |
|
5.2 |
30 |
40 |
8,4 |
8,8 |
1 |
1 |
|
5.1 |
30 |
40 |
8,4 |
8,8 |
1 |
0,98 |
|
5 |
30 |
41 |
8,4 |
9 |
1 |
0,88 |
|
4.2 |
30 |
46 |
8,4 |
10,2 |
1 |
1 |
|
4.1 |
30 |
46 |
8,4 |
10,2 |
0,86 |
0,98 |
|
4 |
34 |
47 |
9,8 |
10,4 |
0,98 |
0,98 |
|
3.2 |
35 |
48 |
10 |
10,8 |
1 |
1 |
|
3.1 |
35 |
48 |
10 |
10,8 |
0,96 |
0,96 |
|
3 |
36 |
50 |
10,4 |
11,2 |
0,96 |
0,949 |
|
2.2 |
38 |
52 |
10,8 |
11,8 |
0,947 |
0,967 |
|
2.1 |
40 |
54 |
11,4 |
12,2 |
1 |
1 |
|
2 |
40 |
54 |
11,4 |
12,2 |
||
Графики зависимостей плотности образцов по горизонтали и вертикали от номера на диске регулятора плотности
Полученные результаты исследований показывают возможности значительно улучшить качество верхних трикотажных и повысить производительность труда изделий прилегающего или полуприлегающего силуэта путём исключения талевых вытачек за счёт равномерного заужения полотна, полученным уменьшением глубины кулирования.