Стеклошарики во всем мире находят все большее применение в технике, технологии и производстве товаров народного потребления. Одним из наиболее эффективных способов получения микрошариков является плазменное распыление исходных материалов в факеле низкотемпературной плазмы.
При плазменной обработке и распылении стеклянных стержней образуются стеклошарики, которые подвергаются интенсивному нагреву.
В результате этого происходит частичное испарение ингредиентов стеклошариков. Различные оксиды в процессе плазменной обработки испаряются по различным механизмам. Это в значительной степени зависит и от наличия в составе стеклошариков поверхностно-активных веществ.
В работе исследовано влияние плазменного нагрева на стеклошарики на основе сортовых стекол.
Стержневое напыление производили по следующей схеме. Стержень подавали в плазменную горелку ГН-5Р плазмотрона УПУ-8М и затем поток плазмообразующего газа направлял частицы расплава в конический сборник с корундовым тиглем на торце. В тигле частицы стекла, прошедшие плазменную обработку, накапливались для последующего анализа. Параметры работы плазмотрона были следующие: рабочее напряжение 30 В, сила тока 400 А. Плазмообразующим газом служил аргон, расход которого составлял 1,8 м /час при давлении 0,25-0,27 МПа.
После плазменной обработки частицы стекла подвергали химическому анализу.
Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы. Стекла, прошедшие плазменную обработку, обогащаются такими оксидами как SiO2, Al2O3 и СаО. Щелочные оксиды Na2O и К2О, а также оксиды свинца частично испаряются. В значительной степени из состава стеклошариков удаляются поверхностно-активные компоненты, такие, как кадмий, селен, хром.
По стандартным методикам нами исследовались термические свойства стеклошариков, прошедших плазменную обработку. Результаты исследований представлены в таблице 1.
Таблица 1. Термические свойства стеклошариков, прошедших плазменную обработку
|
|
T стекл., К |
Tf стекл., К |
ТКЛР, град-1, 10-7 |
|||
№ п/п |
Наименование стеклошариков |
до обработки |
после обработки |
до обработки |
после обработки |
до обработки |
после обработки |
1 |
Свинцовый хрусталь |
741 |
825 |
766 |
848 |
109,4 |
102,9 |
2 |
Кадмиевый рубин |
759 |
829 |
787 |
851 |
105,1 |
101,7 |
3 |
Хромовое стекло |
778 |
821 |
838 |
882 |
103,7 |
96,0 |
4 |
Молочное стекло |
781 |
812 |
812 |
842 |
102,3 |
97,0 |
5 |
Бесцветное стекло |
796 |
825 |
845 |
872 |
98,7 |
93,8 |
6 |
Кобальтовое стекло |
836 |
858 |
898 |
920 |
101,1 |
97,6 |
Анализ полученных результатов позволяет заключить, что у стеклошариков, прошедших плазменную обработку, смещается в область высоких температур Tg и Tf .
Это обусловлено не только изменением химического состава стеклошариков, но и высокими скоростями нагрева и остывания материала, а также изменением структуры стекла за счет незначительного дефицита кислорода в структуре (SiO2)n. Кроме того, как видно из таблицы 1, снижается значение ТКЛР.
Данные факторы обуславливают изменение оптических характеристик стеклошариков, в частности показателя преломления. Показатель преломления определяли иммерсионным методом. Значения показателя преломления сте-клопорошков до и после плазменной обработки представлены в таблице 2.
Таблица 2.Показатель преломления стеклошариков, прошедших плазменную обработку
Из таблицы 2 видно, что значение показателя преломления стеклошариков, прошедших плазменную обработку, снижается.
Результаты исследований плотности сте-клошариков представлены в таблице 3.
У свинцовых хрусталей плотность уменьшалась за счет испарения тяжелых оксидов свинца. Плотность сортовых стеклошариков увеличивалась за счет испарения щелочных и некоторых других оксидов.
Таблица 3. Плотность стеклошариков, прошедших плазменную обработку
Плотность, г/см3
№ п/п |
Наименование стеклошариков |
до плазменной обработки |
после плазменной обработки |
1 |
Молочное стекло |
2,22 |
2,28 |
2 |
Бесцветное стекло |
2,26 |
2,32 |
2 |
Кобальтовое стекло |
2,25 |
2,31 |
3 |
Хрусталь свинцовый |
2,91 |
2,84 |
4 |
Хромовое стекло |
2,27 |
3,34 |
5 |
Кадмиевый рубин |
2,26 |
2,30 |
В отдельных случаях при плазменной обработке в стеклах из свинцовых хрусталей может наблюдаться незначительное расстекловы-вание с образованием различных силикатов. C использованием метода рентгенофазового анализа было установлено, что в свинцовом хрустале после его плазменной обработки образуется незначительное количество силикатов свинца PbSiO4 (d=3,21; 3,11; 2,98). У бесцветных сортовых стеклошариков, прошедших плазменную обработку, имела место частичная выкристал-лизация различных полиморфных фаз кремнезема (кварц).
Хромовое стекло, молочное стекло и кобальтовое стекло после плазменной обработки цвет не меняли. Однако, кадмиевый рубин (который относится к наводящимся стеклам) - свою окраску менял. Так, кадмиевый рубин бледно-розового цвета практически полностью обесцвечивался за счет разложения красящего комплекса CdSe-CdS. Красные кадмиевые рубины после плазменной обработки за счет вышеуказанного процесса и частичного испарения кадмия и селена переходили в розовый цвет. Темно-красные и коричневые рубины после плазменной обработки переходили в алые и ярко-красные цвета.
Анализ полученных экспериментальных данных позволяет констатировать, что при плазменной обработке стеклошариков происходит плавление и сфероидизация. За счет высоких температур плазмы стекло изменяет свой химический состав вследствие частичного испарения его ингредиентов, изменяется плотность, показатель преломления и термические свойства.
Проведенные исследования позволят расширить области применения стеклошариков на основе сортовых стекол.
Библиографическая ссылка
Бессмертный В.С., Ляшко А.А., Антропова И.А., Гурьева А.А., Крахт В.Б., Гусева Е.Н., Бахмутская О.Н. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТЕКЛОШАРИКОВ, ПРОШЕДШИХ ПЛАЗМЕННУЮ ОБРАБОТКУ // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2010. – № 12. – С. 102-104;URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=1009 (дата обращения: 13.09.2024).