В нашей стране медным сырьем служат преимущественно сульфидные медно-никелевые и окисленные руды со средним содержанием меди от 1,3% до 5,2%, начальная переработка которых осуществляется пироме-таллургическим способом. Низкое содержанием меди в руде обусловливает необходимость ее обогащения, которое осуществляется, как правило, на обогатительных фабриках крупных медных предприятий.
Целью настоящего исследования явилось дать оценку условий труда рабочих, занятых в обогащении медьсодержащих руд.
Материалы и методы. Было проведено исследование воздуха рабочей зоны на обогатительной фабрике (ОФ) одного из крупных медных заводов уральского региона. Пробы воздуха отбиралась на рабочих местах дробильщика, грохотовщика, машиниста конвейера, машиниста мельниц, аппаратчика сгустителей, дозировщика и растворщика реагентов, флотатора, машиниста питателей насосных установок, сушильщика.
Исследованию условий труда предшествовало изучение технологических процессов, объемно-планировочных решений зданий ОФ и организация воздухообмена в них.
При проведении гигиенических исследований изучались промышленные аэрозоли с содержанием меди, а также концентрации диоксида кремния, углерода дисульфида, дигидросуль-фида, серы диоксида, о-бутилдитио-карбоната калия и кальция оксида.
Результаты исследования. Технологический процесс обогащения руд включает в себя три основных стадии: рудоподготовку (дробление, измельчение и классификация), флотацию и обезвоживание (сгущение, фильтрация и сушка).
Рудоподготовка сводится к приданию перерабатываемым материалам оптимальной крупности и состава. Сырье подвергается двухстадийному (среднему и мелкому) дроблению с контрольным грохочением, после чего измельчается в шаровых мельницах с последующей классификацией в спиральных классификаторах и гидроциклонах.
Флотация осуществляется во флотационных установках пенным способом, при котором обработанные реагентами частицы меди выносятся на поверхность воды пузырьками воздуха, образуя пенный слой, устойчивость которого регулируется добавлением пенообразователей.
К третьей стадии относятся операции обработки концентратов, проходящие в фильтровально-сушильном отделении (ФСО), оборудование которого представлено сгустителями для обезвоживания медного и пиритного концентратов, вакуум-фильтрами и сушильными барабанами, работающими на природном газе.
Приготовление обожженного известняка и известкового молока, используемых для технологического процесса обогащения медного сырья и стабилизации состава оборотной воды, осуществляется в реагентном отделении.
Сложный технологический процесс, а также особенности обслуживания оборудования, зачастую, морально устаревшего, формируют неблагоприятную производственную среду, для которой характерно наличие медьсодержащей пыли, токсических газов, шума, вибрации и трудовых операций, требующих физического и нервно-эмоционального напряжения.
При обогащении медьсодержащих руд в воздух рабочей зоны поступает пыль, представленная аэрозолями дезинтеграции, которая образуется при дроблении, грохочении, перегрузке дробленной руды, а также при замешивании растворов и чистке оборудования. Аэрозоли конденсации встречаются в сушильном отделении (в процессе сушки концентрата аэрозоль выделяется через отверстия сушильного барабана).
В дробильном отделении в воздух рабочей зоны поступает пыль сложного химического состава, содержащая диоксид кремния, медь, соединения серы и кальция. Максимально разовые и среднесменные концентрации меди в рабочей зоне машиниста конвейера, как в теплый, так и в холодный периоды года не превышали ПДК. Однако отмечено превышение ПДК диоксида кремния по среднесменным концентрациям в теплый (4,8 мг/м3) и холодный (4,2 мг/м3) периоды года.
В отделении измельчения и флотации на рабочих местах флотатора, машиниста питателя и машиниста мельниц средние значения максимально разовых концентраций пыли находились в пределах от 2,6 мг/м3 до 3,8 мг/м3. Сред-несменные концентрации пыли составили 1,43,0 мг/м3. Содержание диоксида кремния на рабочем месте машиниста питателя превышает предельно допустимые значения (4,0 мг/м3) в 1,5-2 раза.
В воздух ФСО выделяются дисульфид углерода, дигидросульфид, диоксид серы, а также мелкодисперсная пыль с содержанием меди. Максимально разовые концентрации пыли по средним значениям на рабочем месте аппаратчика сгустителей составили 1,4-1,9 мг/м3, сред-несменные - 0,9-1,2 мг/м3. Эффект суммации комбинированного действия дигидросульфи-да и диоксида серы выше допустимого уровня в 1,2 раза.
В воздухе рабочей зоны растворщика реагентов, обслуживающего площадку ще-ковой дробилки определялись концентрации О-бутилдитиокарбоната калия, оксида кальция, дисульфида углерода, дигидросульфида и диоксида серы. Содержание диоксида серы и ди-гидросульфида не превышало ПДК. Средняя концентрация оксида кальция превышала ПДК (1,0 мг/м3) в 2,6 раза в теплый период года и в 3,0 раза в холодный период года. Максимально разовые концентрации оксида кальция превышали ПДК в 2,9 и 3,3 раза соответственно. Значения максимально разовых концентраций дисульфида углерода составляли 11,3 мг/м3 в теплый и 11,8 мг/м3 в холодный периоды года (ПДК 10,0 мг/м3).
Производственные здания ОФ не имеют организованного естественного воздухообмена. В дробильном отделении отмечена неудовлетворительная работа аспирационных систем, т.к. местные укрытия не перекрывают источник выделения вредностей. Неэффективна вентиляция и в реагентном отделении (вытяжной зонт над ванной в растворной). На складе реагентов вентиляция не организована.
Таким образом, результаты изучения содержания пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны ОФ свидетельствуют о том, что при обогащении медьсодержащих руд ведущими загрязнителями воздуха являются аэрозоль, содержащий диоксид кремния, и соединения серы (диоксид серы, дигидросульфид и дисульфид углерода). Наиболее интенсивному воздействию пыли подвержены дробильщики, грохотовщики, машинисты мельниц и транспортерщики, а соединений серы - сушильщики и растворщики реагентов.
В системе мероприятий по оздоровлению условий труда при обогащении медьсодержащих руд ведущую роль должно играть совершенствование технологических процессов и санитарно-технических устройств.
Библиографическая ссылка
Адриановский В.И., Гилева Ю.М., Липатов Г.Я., Поплавских С.Ю. К ВОПРОСУ ОЦЕНКИ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ В ОБОГАЩЕНИИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2010. – № 12. – С. 30-31;URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=965 (дата обращения: 04.12.2024).