При построении изделий со сложными пространственными формами приходится сталкиваться с целым рядом конструктивных и технологических сложностей – построение эскиза с правильной проработкой интересующих элементов, поиск опорных точек поверхности изделия и объемного элемента, развертка самого объемного элемента (при наиболее сложных формах), грамотное исполнение в изделии разработанной конструкции.
В связи с наличием столь обширного перечня сложностей особую актуальность приобретает разработка новых методик, усовершенствование уже имеющихся и введение различных инноваций в процесс изготовления одежды. За счет этого происходит упрощение производственного процесса, давая возможность дизайнерам расширить рамки возможностей в реализации идей в готовое изделие.
В данной работе для изготовления макета женского жакета за основу фронтального вида, а именно спинки изделия, основного пространственного элемента взят структурный элемент изображения кусудамы «Звезда». Кусудама – это вид модульного оригами, бумажная модель шарообразной формы, состоящая из множества отдельных сложенных модулей, собранных между собой различным способом.
В результате анализа и обобщения полученных данных при исследовании разработана методика построения сложной формы женского плечевого изделия (рисунок):
а б
Макет женского жакета: а – вид спереди; б – вид сзади
1. Подготовка подробного эскиза изготовляемого изделия, его детальная проработка. На этом этапе необходимо иметь достаточно точное представление о бедующей форме и поверхности изготовляемого изделия. Для изготовления одежды создание эскиза является одним из основных этапов. Он позволяет зафиксировать идею, определиться с будущим образом, без него просто не обойтись в этом тонком творческом процессе, который требует учета и различных технических нюансов. Эскиз позволяет четко понять и представить, как будет смотреться изделие на конечном этапе своего создания, он решает проблемы структуры образа. Эскиз – это математическая модель, которая передает сущность будущего изделия.
При работе с эскизом задается ряд параметров бедующего изделия, проводится тщательная работа со сложными пространственными элементами, происходит их отдельное построение и уточнение нюансов, определяется пространственное направление частей объемных элементов, выбранных аппроксимируемых поверхностей.
2. Изготовление макета – «каркаса» изделия для нахождения опорных точек поверхности изделия и пространственных элементов, выбор секущих для последующего развертывания поверхности. За «каркас» может приниматься любое условное изделие швейного ассортимента одежды.
3. Нанесение на «каркас» аппроксимируемых следов геометрических фигур, отдельных элементов, линии ребер, перегибов, сечений.
3.1. При наличии в изделии обособленных сложных пространственных элементов, необходимо их отдельное построение, изготовление пространственной модели самого элемента, с учетом следа на поверхности «каркаса». Этот этап является достаточно трудоемким в процессе изготовления изделия. При работе с пространственным элементом (или группой элементов) необходимо учитывать изменение линейных размеров, получаемое в процессе искажения при создании объемной формы.
3.2. По построенному элементу (или группой элементов) уточняем размер и контур следа на «каркасе» изделия.
4. В соответствии с нанесенными контурами следов с учетом максимального удобства при дальнейшей работе выбираются линии сечения поверхности. Выбор обуславливается дальнейшей технологической сборкой изделия.
5. Расстановка контрольных надсечек по линиям сечения. Маркировка является достаточно важным пунктом, это обусловлено внешним видом получаемых лекал, которые могут достаточно сильно отличаться от привычных «анатомических» форм.
6. Рассечение «каркаса» по выбранным секущим и получение первоначальной развертки поверхности.
7. Работа с полученной разверткой, ее последующее моделирование.
8. Изготовление лекал проектируемого изделия необходимых для раскроя.
9. Раскрой и технологический процесс сборки изделия.
При построении чертежа «каркаса» изделия был использован Единый метод конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различного телосложения (ЕМКО ЦОТШЛ). По этой методике была построена конструкция спинки и полочки женского жакета с цельновыкроенными рукавами отвесной формы с бочком и нижней половинкой.
Технологический процесс сборки деталей, узлов и монтажа изделия включают всю совокупность неделимых операций по соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности изготовления швейных изделий.
Весь технологический процесс сборки изделия можно представить в следующей последовательности:
1. Фронтальное дублирование ткани прокладочным материалом с односторонним клеевым покрытием. Фронтальное дублирование ткани, а не раскройных деталей обусловливается большим количеством мелких деталей, например, для изготовления основного пространственного элемента «звезда» необходимо раскроить 45 деталей.
2. По изготовленным лекалам производится раскрой изделия, а именно всех его структурных элементов. Обмелка деталей производится тонко заточенным портновским мелом, с толщиной рабочего края не более 0,1 см, линии должны быть четкие и аккуратные, т.к. припуски на детали даются минимально необходимые, а сборка конструкция предполагает максимально возможную точность кроя.
3. Начальная обработка деталей-граней. Технологическая сборка изделия начинается с начальной обработки деталей – обработка ребер на отдельных деталях изделия, их отстрачивание на 0,1 см.
4. Сборка отдельных групп элементов, например, сборка основного пространственного элемента «звезда». Перед стачиванием деталей совмещают срезы и контрольные надсечки, необходимые участки сметываются.
5. Получение основных сборочных единиц. После получения отдельных групп элементов изделия происходит их частичная сборка до получения основных сборочных единиц, конфигурация которых определяется на этапе, выбора основных линий рассечения бумажного макета изделия.
6. Соединение основных сборочных единиц и проведение примерки для уточнения посадки на фигуре.
7. Монтаж изделия и окончательная обработка подборта, горловины, низа рукава и низа жакета. Завершающим этапом является окончательная влажно-тепловая обработка изделия.
При выборе ткани для проектируемого изделия рекомендуется отдавать предпочтение смесовым материалам с достаточно высоким коэффициентом несминаемости, а также необходимой поверхностной плотности и жесткости, которая повышается за счет обязательного (практически во всех случаях) фронтального дублирования поверхностей объемных элементов материалами с односторонним клеевым покрытием. Также, для закрепления проектируемой формы на отдельных участках сложных пространственных элементов может прокладываться регилин.
Разрабатываемая методика рассчитана на проектирование эксклюзивных моделей одежды, отвечающим перспективным направлениям моды. Эта методика ориентирована на рынок услуг индивидуального пошива изделий класса люкс и премиум.
Библиографическая ссылка
Баландина Е.А. МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ФОРМ В ЖЕНСКИХ ПЛЕЧЕВЫХ ИЗДЕЛИЯХ // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. – 2016. – № 6-5. – С. 824-826;URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=9704 (дата обращения: 19.04.2024).